本網訊 蘆河煤業主井口大門長期受風吹雨淋及貨物碰撞，出現門框變形、門扇與合頁銹蝕斷裂等問題，已嚴重影響正常使用，并帶來雙重安全隱患：一方面，易導致非作業人員誤入主井口區域，另一方面，惡劣天氣時粉塵、雜物可能會進入主井口，對井下通風與生產環境造成不利影響。
若聯系外部廠家定制新大門，不僅需承擔高額的制作與安裝費用，還需等待數周生產周期，將直接影響主井口作業效率。面對這一難題，蘆河煤業機電隊主動擔當，提出以“手工焊接”方式自制新大門，力求通過低成本改造破解生產難題。
精準設計，盤活閑置資源：
機電隊先組織技術骨干對原大門進行測繪，結合主井口實際尺寸優化方案——采用雙扇對開式設計，方便車輛與貨物通行；同時選用礦井閑置的3mm厚鋼板作為門扇主體，既省去新材料采購成本，又大幅提升大門抗撞與耐腐蝕性能。
分工協作，嚴控制作質量：
方案確定后，機電隊職工迅速響應：一部分人員負責按設計尺寸切割鋼板，制作門扇框架與面板；另一部分專注焊接作業，手持焊槍精準拼接框架，反復檢查焊縫，杜絕漏焊、虛焊；針對主井口復雜環境，特意在門板背面加裝鋼結構龍骨，增加整體承重與抗變形能力，使大門更結實耐用；最后進行除銹噴漆處理，延長使用壽命的同時提升外觀整潔度。
高效完工，成效立竿見影：
經過3天緊張作業，新大門成功安裝到位。其尺寸與主井口完美契合，開關順暢無卡頓，雙扇對開設計大幅提升通行效率；抗撞強度較原大門提升50%以上，有效阻擋粉塵與雨水侵入主井口。
此次自制主井口大門，不僅為蘆河煤業省去高額費用，還將修復周期大大縮短， 實現“降成本、提效率、保安全”三重成效，進一步夯實蘆河煤業低成本運營、高效率生產的基礎，助力降本增效工作走深走實。